Пуско-наладка горизонтально-расточного станка для НПО Агрегат

Автор: | 08.06.2017
Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

Мы провели поставку и пуско-наладку специального горизонтально-расточного станка на НПО Агрегат, г. Чехов и хотим поделиться этим с Вами.

ООО «НПО Агрегат» более 24 лет специализируется на исследованиях и испытаниях, проектировании технологии авиатопливообеспечения, разработке и изготовлении, монтаже и наладке оборудования авиатопливообеспечения и нефтепродуктообеспечения, производстве фильтрационной техники.

Задача:
Предприятие поставило перед собой и нами задачу: подобрать, поставить, провести пуско-наладку оборудования для обработки деталей типа плита (различных диаметров – от ф400 до ф1200 мм.) для того, чтобы снизить время цикла изготовления детали, увеличить надежность процесса и уменьшить себестоимость. Данные изделия ранее изготавливались на универсальных горизонтально-расточных станках.

Рис.1

Время, которое требовалось на изготовление изделия Рис.1, составляло более 2 рабочих смен (  ̴ 16 часов).

Подбор оборудования: 

Для решения поставленной задачи была разработана технология обработки детали и, в соответствии с ней, подобрано специализированное оборудование компании Femco, расположенной в Республике Тайвань.
Компания Femco является лидером по производству Горизонтально-расточных станков с ЧПУ. Учитывая всю специфику данной задачи, производитель разработал нестандартную “машину” специально для НПО АГРЕГАТ. Станок получил название BMC-110FR2A.
Особенности оснащения станка: автоматическая смена инструмента, блок резервного питания, расточная головка ф720 мм, позволяющая растачивать отверстия до ф1200 мм, на рабочем столе установлена дополнительная ось A, оптические линейки, система измерения инструмента и система измерения и положения заготовки.

Приемка оборудования:

Согласно договора с компанией Femco: работоспособность и точность оборудования должна быть проверена и подтверждена на фабрике в Республике Тайвань (Рис.2).
Станок принимала комиссия, включающая в себя представителей НПО Агрегат и ООО Мир Станочника.

Рис.2

Работоспособность станка была подтверждена изготовлением тестовой детали (Рис.3), а точность – проведением ряда тестов, результаты которых были отражены в документе Test Report.

Рис.3

Фундамент и монтаж оборудования:
Учитывая, что вес станка более 21 тонны, был разработан фундамент и способ закрепления, установки и выравнивания станка (т.к. станок был доставлен в частично разобранном состоянии) (Рис.4)

Рис.4

Монтаж оборудования начали с установки станины и вспомогательных опор. Следующим элементом был рабочий стол (Рис.5)

Рис.5

Для перемещения всех основных узлов станка был использован автокран грузоподъемностью 14 тонн.
Далее была установлена колонна (Рис.6), на которую позже установили шпиндельный узел. Установили инструментальный магазин с манипулятором (Рис.7)

Рис.6

Рис.7

После установки электрошкафа с пультом управления системами станка, системы охлаждения, смазки, забора стружки, подведения всех коммуникаций и установки защитных кожухов — станок был готов к работе. (Рис.8)

Рис.8

Финальные тестирования и приемка станка

Станок BMC-110FR2A тестировали в четыре этапа:

1) Сборка, выравнивание и проведение тестов на геометрическую точность.
2) Проведение контрольного теста, определяющего точность сборки станка — BallBarTest.

3) Изготовление малой тестовой детали и проверка системы измерений инструмента и привязки детали.

4) Изготовление детали, необходимой для предприятия, сдача станка.

Результаты:

  • Станок стабильно работает, надежность высокая.
  • Время цикла изготовления изделия сократилось в три раза и составило 5 часов.
  • Производится перевод остальных деталей с универсальных горизонтально-расточных станков

С уважением, Тренев Дмитрий Викторович
Учредитель ООО Мир Станочника

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.