Универсальные фрезерные станки

Для обработки и придания требуемой формы металлическим поверхностям, а также для изготовления деталей на различных производствах часто применяются универсальные фрезерные станки. Основным рабочим элементом этого приспособления является фреза.

При помощи фрезы могут обрабатываться как фасонные, так и плоские поверхности, а также изготавливаться такие сложные по своей форме детали, как зубчатые колеса. Работа станков подобного типа основывается на вращении фрезы, которая крепится на движущемся шпинделе. Сама обрабатываемая деталь совершает движение подачи или, иными словами, ответное движение.

Назначение и преимущества универсальных фрезерных станков

Приспособления подобного типа используются для осуществления разнообразных фрезерных работ в индивидуальном или серийном производстве. На таких станках фрезеруют скосы, торцы, плоскости и пазы на небольших заготовках разных форм. Сами детали могут быть чугунными, стальными, из цветного металла или пластмассы. Технические характеристики такого оборудования позволяют в полной мере пользоваться возможностями инструмента, оснащенного твердосплавными пластинами или выполненного из быстрорежущей стали.

К основному достоинству универсальных фрезерных станков следует отнести возможность обрабатывать деталь со всех сторон с одной установки. Этот фактор очень важен в опытном, ремонтном и инструментальном производствах, где установка, выверка и фиксация заготовки требуют высокой квалификации станочника и могут занимать много времени.

В отличие от аналогов горизонтального типа, представленное оборудование оснащается дополнительной фрезерной головкой, которая монтируется на выдвижном хоботе. Ее можно вращать в 2 взаимно перпендикулярных плоскостях под любым углом.

Кроме того, в универсальных фрезерных станках реализована функция одновременной работы 2 шпинделями. На поворотной головке для большей универсальности устанавливается еще одна дополнительная фрезерная головка. С ее помощью можно обрабатывать сложные по форме детали не только фрезерованием, но и зенкерованием, сверлением или растачиванием.