Новые решения для зуботочения CoroMill® 179

Фрезы с однокромочными сменными пластинами для изготовления шестерен и шлицев методом зуботочения с высокой производительностью

Зуботочение — быстрый, гибкий и эффективный метод для изготовления шестерен и шлицев. Длительность цикла обработки значительно снижена по сравнению с обычными методами, такими как протягивание, зубодолбление и зубофрезерование.

В дополнение к нашему ассортименту фрез из быстрорежущей стали, цельных твердосплавных фрез и фрез со сменными двухкромочными пластинами у нас появились фрезы со сменными однокромочными пластинами. CoroMill^® 179 предлагается с модулем 2–5 (DP 12–5) и имеет регулируемые гнезда под пластины для повышения точности.

Всю деталь можно начисто обработать на одном многоцелевом станке или обрабатывающем центре за один установ, что сокращает время производства, повышает качество и снижает затраты на логистику.

Значительное снижение длительности цикла обработки по сравнению с обычными методами, такими как протягивание, зубодолбление и зубофрезерование.

Зуботочение демонстрирует высокую эффективность также при обработке без СОЖ, что исключает расходы на СОЖ и делает процесс обработки более безопасным для оператора и окружающей среды.

• Шестерни и шлицы с наружными и внутренними зубьями
• Цилиндрические прямозубые и косозубые шестерни
• От черновой до чистовой обработки
• Диапазон модулей:
  • Цельные фрезы CoroMill 178: 0,5–5
  • Фрезы CoroMill 179 со сменными однокромочными пластинами: 2–5 (DP 12–5)
  • Фрезы CoroMill 180 со сменными двухкромочными пластинами: 2,5–8 (DP 10–3.2)
• Используйте технологию InvoMilling™ для обработки небольших и средних партий деталей и силовое зуботочение для массового производства

• Сталь

CoroMill 179, фреза с однокромочными сменными пластинами

Зуботочение представляет собой непрерывный процесс резания, позволяющий выполнять всю обработку за один установ. По существу, это сочетание зубодолбления и зубофрезерования. Решающее значение для производительности имеют угол пересечения между осью инструмента и зубчатого колеса и скорость вращения.

Еще одним преимуществом этого метода является возможность выполнять обработку вблизи с уступом, что дает больше свободы при проектировании деталей.